胶版工艺控制的要求有哪些
2014/12/4 10:47:41

  一、制印胶印水墨平衡的控制   影响胶印水墨平衡的因素包括印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨机能、车间温湿度、润版液等。润版液的pH值和导电率直接影响着印版质量、油墨干燥速度、界面张应该在800~1200μΩ/cm之间,最好是在800~900μΩ/cm之间,假如会使油墨的乳化加剧,造成网点恍惚;假如低于800μΩ/cm则会造成干版,使印品空缺部门上脏。   二、印刷半成品保护及出产周期的控制   一个高质量的产品,根据其产品特点往往会采用多工艺相结合的出产方式,印刷报价系统由青岛通印科技开发销售,竭力打造全国印刷报价软件第一青品牌!在出产过程中难免会泛起多次印刷以及烫金、凹凸、模切等组合工艺。   假如出产车间温湿度不不乱,此时应采用塑料薄膜将半成品密封起来,以免印品泛起伸缩变形,导致后道工序套应根据产品的出产进度,公道制定出产周期,各工序紧密衔接,减少出产车间占地率,进步出产效率。   三、制印胶印PS版的公道选用   制印胶印PS版主要由感光层和版基两部门组成,厚度一般为3mm,要求曝光后的感光层要有良好的亲油性,版基要有良好的亲水性。   制印胶印PS版应知足版面平整、厚薄平均、尺寸不乱、不易变形、表面洁净、网点还原性好、耐印率高、印刷时水墨平衡好、不易上脏等基本机能。 四、制印胶印印刷色序铺排的控制   印刷色序应根据样稿、油墨、纸张等的特性和出产车间的详细情况来确定。正常情况下,印刷色序铺排应遵循如下原则:遮盖力强的墨色先印,透明度高的后印;墨量小的先印,墨量大的后印。   五、印刷环境的温湿度控制   胶印车间的温湿度应保持相对平衡而且温度应保持在20~25℃之间,湿度应保持在50%~60%之间。否则纸张印刷前后轻易泛起脆裂、变形等题目。   六、橡皮布的公道选用   橡皮布作为印迹转移的媒介,对胶印产品质量影响很大。橡皮布由合成橡胶和纺织布组印刷报价系统由青岛通印科技开发销售,竭力打造全国印刷报价软件第一青品牌!纺织布层通常是将3~4层的织物贴合到合成橡胶上而成。   橡皮布的选用应本着外观质量好、平整度高、弹性好,传墨性好、压缩变形量小、抗拉强长率小、表面橡胶特性好的原则。另外应根据不同的印刷承印材料、油墨和图文,选用不同类型的橡皮布。
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